在生產(chǎn)中不銹鋼閥門和碳鋼、低合金鋼閥門合用一套模具。同樣的工藝方案與工藝措施，不銹鋼閥門經(jīng)常出現(xiàn)縮孔、縮松。去除這些缺陷與補焊過程中容易產(chǎn)生裂紋，需要多次加熱、保溫，工作量很大，嚴重影響了正常生產(chǎn)周期。
鑄造不銹鋼合金含量高，凝固溫度的范圍大，凝固時體積收縮大。另外，鑄造不銹鋼的金屬液流動性差，需提高過熱度，這加大了凝固時的體積收縮。不銹鋼閥門用碳鋼、低合金鋼閥門模具時，其補縮系統(tǒng)需要加強，常用的主要工藝措施就是加大胃口。在熔煉能力一定時，就可能出現(xiàn)鋼水不夠的情況。由于加大冒口也增加了切割冒口的工作量，同時冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也變大。
發(fā)熱保溫冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產(chǎn)生發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經(jīng)濟效益。
